За последние годы зд границей получил распространение новый метод ремонта: деталей, производимый путем металлизации. Металлизация представляет .собой высоко-усовершенствозанный метод разбрыгиваяия расплавленного металла таким образом, что он плотно пристает почти к любой твердой поверхности. Процесс ремонта изношенных автомобильных деталей ме-Последний ^устанавливается для нарезки резьбы 30—50 ниток! на дюйм, в результате' чего получают поверхность, необходимую для производства металлизации. Необходимо отметить, что шероховатость не должна распространяться до конца детали, а кончаться на расстоянии 6—7 мм от краев ее. Это условие необходимо соблюдать в особенности при ремонте деталей, совершающих возвратно-поступательное движение. Характер подготовки к металлизации шейки коленчатого вала показан на рис. 1. По окончании подготовительных работ производят металлизацию. На рис. 2 представлена установка для производства процесса металлизации. Не рдаваясь в подробное описание всего оборудования, составляющего эту установку, 'мы остановим внимание авторемонтных работников на аппарате, работающем на совершенна новых, : . . ..'• • : . " • • : • ' Ш • :: ' •: . до сего времени не встречавшихся в авторемонтной практике принципах. Этот аппарат носит ....., тм®жттш?шжш-$'Шт название металлОразбрызгивателя или «пистолета». Общий вид пистолета с открытой верхней крышкой показан на рис. 3. Пистолет состоит из двух главных частей: механизма подачи проволоки и газовой головки. Устройство механизма подачи,видно на рис. 3. В кожухе 1 помещается маленькое лопастное колесо турбины, сидящее на турбинном валу 2. Рис. 1. Шейка коленчатого вала, подготовленВал и колеса турбины служат для приведения в ная для процесса металлизации движение механизма подачи проволоки за счет энергии воздушной струи, ударяющей в лопасти , ' турбины. Часть турбинного вала выполнена в виде червяка 2 сцепляющегося с червячной •годом металлизации состоит из трех операций: шестерней, сидящей на валике 3. В свою очеа) подготовки поверхностей детали, подвергаюредь валик 3 имеет также нарезку в виде черщейся металлизации; б) самого процесса металвяка, позволяющую ему входить а сцепление с лизации; Bi окончательной обработки поверхношестерней 4, посаженной на вал 5 механизма стей детали ттосле процесса металлизации. подачи проволоки. Шестерня. 2 соединена с поП одготовкаповерхности детали начинается с того, - что поверхность тщательно мощью винтов 6с шестерней холостого вала очищается от грязи и жиров песочной струей. и боковыми фланцами 8с накатком и роликом 9, подающим проволоку благодаря накатке, имеПесок, применяемый в пескоструйках, должен быть надлежащего качества. Его нужно проющейся на его поверхности. На рисунке 3 шестерня 10 холостого вала и пускать через сито, частотой 16 отверстий на холостой ролик 11 показаны, в откинутом (налинейный дюйм. Кроме того, он должен быть острым (кремнезем). Давление воздуха в пезад) состоянии. Ролик смонтирован на вал 12, поддерживаемый хомутом 13, вращающимся на скоструйном аппарате должно колебаться в прецапфе 14. Крышка 15 при работе пистолета делах от 2 до 7 атмосфер в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности (алюмидолжна оставаться закрытой и удерживается в таком состоянии защелкой 16. В крышку 15 " ний, бронза или сталь). Для лучшего приставания слоя металла, накожуха пистолета вставлен поршень 17, нажимаемый пружиной На хомут 13, благодаря чему кладываемого путем металлизации, недостаточно однако только .очистить поверхность детали', удаобеспечивается захват проволоки накатанными роликами. В передней части пистолета имеется лить ржавчину, окалину, масло и грязь. Необклапан, регулирующий приток газа и воздуха. ходимо еще сделать поверхность шероховатой, Винт 20 служит для регулирования скорости обеспечив тем самым! полное сцепление поверхподачи проволоки. В задней стенке кожуха пиности детали с наложенным металлом. Образостолета имеется направляющая проволоку трубвание шероховатости на цилиндрической поверхка 21. ности удобно производить на токарном станке.Ш•••••::'•••'•'''••••••у•"]••у :•••••••:• ' • ' • ' ' ' " ' • • • '"Рис. 2. Схема установки для производства металлизации Механизм газовой горелки пистолета состоит из частей, обеспечивающих отмеривание И смешивание газов и распыление расплавленного металла. Основание головки! 22 крепится к кожуху пистолета гайкой. Газ и кислород пропускаются в •определенном количестве через особые пластинки 24 и 25 с отверстиями, помещающиеся между основанием головки 22 и кожухом пистолета. Проволока для Получения жидкого металла механизмом подачи подается в сопло' 26, вокруг которого имеется щель, образуемая, газовым колпачком 27. На основание головки навинчен воздушный колпак 28. До начала работ необходимо вставить а пистолет проволок}', как это показано на рис. 4,Рис. 4. Металлоразбрызгиватель с открытой верхней крышкой(>-_Рис. 3. Общий вид металлоразбрызгивателяотрегулировать подачу проволоки и поступление газов. Перед открытием резервуара необходимо выключить регуляторы из трубопроводов (рис. 2), так как при быстром . посвышении давления регуляторы могут .быть повреждены. После того как открыты оба резервуара, регулягорттьге винты ввинчивают до тех пор, пока давление не дойдет до (Величины, соответственной для данного -сорта проволоки. Регулировку необходимо начинать с кислородного регулятора. Регулировка кислорода считается законченной в том случае/ если синие язычки у края воздушного колпака будут едва заметны. Регулирование скорости поцачи проволоки ведут так, чтобы она была наибольшей, но вместе с тем в струе не должно быть нерасплавленных кусков проволоки. Например, медная проволока во время плавления должна выступать на 33,5 мм из воздушного колпака, свинцовая на 12—13 мм. После регулировки скорости подачи приступают к регулированию .воздушного колпака. Для этого достаточно вывинтить .его на полоборота и изменить давление кислорода настолько, чтобы проволока плавилась быстро. Начальное давление кислорода должно быть, на 0,07 атм выше давления ацетилена, т. е. 12 атм. Наилучшие результаты металлизации характеризую 1ся мелкой структурой наложенного пистолетом металла. После того как пистолет отрегулирован, можно приступать к металлизации поверхности ремонтируемой детали. В случае ремонта цилиндрических деталей они закрепляются на токарном станке, пистолет же устанавливается в суппорте станка (рис. 5). В случаях ремонта плоских деталей пистолет берется в руки, и расплавленный в горящих газах металл в виде мелких брызг выбрасывается с огромной быстротой на очищенную и подготовленную поверхность ремонтируемой детали. Частицы расплавленного металла при ударе о поверхность проникают во все углубления и Неровности ее, обеспечивая сцепляемость до 500 английских футов на 1 кв. дюйм. При последующей тепловой обработке сцепляемость увеличивается до 1500 футов на 1 кв. дюйм Расход ацетилена при давлении в1 атм доходит до 679 литров в час, расход кислорода при давлении в 1,1 атм равен 108 литрам в час.21