ПРОСТОЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙВ практике ремонта автомобилей ГАЗ и ЗИС часто приходится сталкиваться с необходимостью замены некоторых деталей, изготовляемых из резины, как например, муфты предохранителя резинового провода (дет. А — 14591), втулки к пучку оплетенных проводов (Н—203), пробки аккумуляторов и т. д. Автомобили, поступающие в ремонт, совершенно не имеют этих деталей или они оказываются непригодными, так как резина в результате износа теряет свою упругость. В гаражах, а также в ремонтных мастерских при изготовлении суррогатов этих деталей вручную и наспех, остается большое количество отходов ценной резины, что, конечно, совершенно ненормально. Наиболее практично и удобно в этих случаях пользоваться специальными металлическими формами, в которых детали изготовляются вулканизационным способом из сырой резины. Ниже мы приводим чертежи и описание конструкции форм, проверенных в работе, с помощью которых были получены детали высокого качества при минимальной затрате времени. Благодаря простоте конструкции такие формы без труда могут быть изготовлены в гаражной мастерской, где имеется вулканизационный аппарат. Форма для вулканизации детали Н—203 (рис. 1) состоит из трех основных частей, представляющих собой металлические плиты размером 100 X 180 мм. Нижняя плита 1 изготовляется- из полосового железа толщиной 10 мм ив ней сверлятся шесть отверстий, в которые запрессовываются шпильки 4. Средняя плита 2 выполняется из 6 мм яеелеза ив ней растачиваются отверстия по форме детали. Верхняя плита 3 такая же, как плита 1. Отверстия в ней сверлятся соответственно утблщенной части шпилек. Все три плиты накладываются одна на другую, как показано на рис. 1. Шпильки 5 служат для направления плит. них сделаны выточки согласно контуру изготовляемой детали. Пластинка 3 делается из листового железа толщиной 1 мм. После вулканизации следует снять верхнюю пластинку 1с направляющих шпилек 4, а затем снять пластинку 3, из которой вынуть готовые детали. Эта форма рассчитана для одновременной вулканизации восьми деталей. Форма для вулканизации пробок аккумулятора (рис. 3). Нижняя плита 1 изготовляется из полосового лселеза толщиной 15 мм. В ней сверлятся отверстия под сердечник 3и растачиваются углубления для ободка пробки. Верхняя плита 2 делается из железа; толщиной 10 мм ив ней сверлятся отверстия под колпачки 4. Сердечники 3и колпачки 4 изготовляются из круглого железа пэРис. 1Форма рассчитана на одновременную вулканизацию шести деталей.Форма для вулканизации муфты предохранителя резинового провода(деталь А—14591) конструктивно мало чем отличается от предыдущей (рис. 2).Рис. 8Ряс. 2После изготовления деталей следует снять сначала верхнюю плиту 3, а затем плиту 2, из которой без труда вынимаются уже готовые детали. Плиты 1и2 изготовлены из полосового железа толщиной 10 мм. ВштмШшj 1*441 НИл:. Лразмерам, указанным на рисунке. Сердечники 3 запрессовываются в отверстия железной плиты 1, а колпачки 4в отверстия верхней плиты 2. Шпильки 5 служат для направления плит. Закончив процесс изготовления детали надо снять верхнюю плиту 2. Готовые резиновые пробки обычно остаются на снятой плите, откуда их нетрудно вынуть. Технологический процесс вулканизации деталей. Все детали делаются из сырой резины. Лист такой резины очищается от талька бензином. Перед работой необходимо подогреть формы до 60—80° Ц и обсыпать гнезда тальком. По размерам гнезд заготовляются кусочки резины, которые укладываются в нижнюю часть формы. Резины должно быть столько, чтобы она, закрыв верхнюю часть формы, заполнила все пустые места. В таком виде форма устанавливается на плиту вулканизационного аппарата и прижимается специальным прижимом, имеющимся на аппарате. Затем нужно подогреть форму до максимальной- температуры, даваемой аппаратом, "продержать ее так минут 20—30, повернуть вверх дном и продолжать подогрев формы еще в течение 20—30 мин. После этого детали готовы и их молено вынимать. Не следует забывать, что готовые детали надо вынимать пока форма горячая, так как, остывая, резина становится более упругой и вынимать детали будет труднее. А. ЧеркасовОборонная работа в цеху. По сигналу химической тревоги рабочие надевают противогазы22